WR系列天康耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環境的測量場合設計制造的，可適用于循環流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室
更新時間：2024-02-29
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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
|---|
由于針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成復合管型實體化結構本系列產品適用于對保護管磨損嚴重的石油化工，輸煤系統，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量。進一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優于現行耐磨熱電偶,博得用戶好評。擁有多項高科技的產品處于*水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，*解決了循環流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命，保護套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術，使測溫熱電偶使用壽命一般一至兩年。
水泥廠等工業現場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，大大提高了生產效率， 降低成本消耗。 采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，能長期在0～1400℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
根據耐磨套管的材質可以分為以下3大類，并且每一個各類都有其各自*的特點：
1、耐磨高溫合金：根據高溫磨損環境特點，防爆熱電偶專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬內韌，小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃，在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
電氣出口：M20×1.5，NPT1/2
耐磨頭硬度：HRC60-65
防護等級：IP65
絕緣電阻>100MΩ（常溫下）
試驗電壓：500VDC
連接尺寸：M27×2 NPT3/4
精度等級：Ⅰ級
| 型號 | 分度號 | 測溫范圍℃ | 公稱壓力 | 流速 | 規格 | |
| d | L×L | |||||
| WRN-230NM WRN2-230NM | K | 0-800 | ≤100MPa | ≤100m/s | Ф16 | 300×150 |
| WRE-230NM WRE2-230NM | E | 0-600 | ||||
| WRN-630NM WRN2-630NM | K | 0-800 | ≤30MPa | ≤80m/s | Ф15 | |
| WRE-630NM WRE2-630NM | E | 0-600 |
保護管材質為1Cr18Ni9Ti，其余材質根據協議訂貨；
規格除300×150外還有一下規格
350×250
400×250
450×300
500×350
550×400
650×500
900×750
1150×1000
1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1600℃
2、熱風爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1600℃
3、高溫合金耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
材質：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
5、鐵鋁瓷保護管
鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。
TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙*，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。
選型表：
| WZ | 熱電阻 | |
| WR | 熱電偶 | |
| 感溫元件 | ||
| C | Cu50（熱電阻） | |
| P | Pt100（熱電阻） | |
| N | 鎳鉻鎳硅 K | |
| E | 鎳鉻銅鎳 E | |
| 連接形式 | ||
| 2 | 固定螺紋 | |
| 3 | 活動法蘭 | |
| 4 | 固定法蘭 | |
| 6 | 固定螺紋錐形保護管 | |
| 接線盒形式 | ||
| 2 | 防噴式 | |
| 3 | 防水式 | |
| 保護管直徑 | ||
| 0 | 16 | |
| 1 | 12 | |
| T | Φ18、Φ20 Φ22、Φ25 Φ28、Φ32 | 客戶定制 |
| 耐磨標示 | NM | |
| 耐磨頭材質 | ||
| -SN | ||
| -DC | ||
| -LM | ||
| -CM | ||
| -KM | ||
| 特殊材質 |
使用場合：客戶在訂購、耐磨熱電阻時一定要確定其使用工礦場合，
使用溫度，便于廠家對耐磨頭材質的正確選擇
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